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磨削加工對于切削液的要求比較高。通過以下文章，加美潤滑油專家將告訴大家，磨削加工如何正確選擇切削液。

一般磨削加工的工件表面粗糙度可達Ra(0.4——0.05)μm，超精磨削加工的表面粗糙度可達Ra(0.025——0.008) μm。 車、銑、鉆、磨等工序，一般工藝上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量*大，并且磨削加工對切削液的性能要求也較復雜。

在選用磨削加工切削液時，不僅要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點：磨削加工實際上是多刀切削;磨削加工的進給量較小，切削力不大;磨削速度較高(30——80m/s)，因此磨削區域溫度較高，可高達800——1000℃，容易引起工件表面局部燒傷;磨削加工熱應力會使工件變形，直至使工件表面產生裂紋；磨削加工還會產生大量的細碎切屑和砂輪砂末，會影響工件表面粗糙度等。因此，選擇正確的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有較好的冷卻性和潤滑性，同時也應具有一定的清洗性和防銹性。

1)一般磨削加工可選用加美jama合成切削液，按3％--5％比例兌成工作液。

2)精磨削加工可選用加美合成型切削液，按5％--10％比例兌成工作液。

3)超精磨削加工可選用質量分數為98％的煤油和2％的石油磺酸鋇混合液或含氯*壓切削油，均可取得良好的磨削效果。但是使用前*須將切削液精細地過濾。

4)磨削加工難加工材料時，切削液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。其切削液*須具備：

冷卻性好，這不僅可以帶走磨削區域的大量熱量，降低磨削區域溫度，防止工件燒傷和產生裂紋，并且可以減少磨削區域的化學作用，改善切屑對砂輪的粘結現象。

潤滑性好，切削液能在工件與砂輪界面形成一層潤滑膜，減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦。

清洗性好，這可將磨削加工時產生的大量磨屑和砂輪粉末及時沖洗掉，以減少砂輪的堵塞。

切削液同時要滿足上述三方面的要求是難以辦到的。但是，實踐證明，加美磨削液、加美合成切削液、加美油性珩磨油等三種切削液，磨削難加工材料時，是可以取得良好效果的。