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數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強(qiáng)、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

影響數(shù)控刀具選擇的因素 在選擇刀具的類型和規(guī)格時(shí)，主要考慮以下因素的影響：

(1)生產(chǎn)性質(zhì) 在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。 例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。

(2)機(jī)床類型 完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對選擇的刀具類型(鉆、車刀或銑刀)的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。

(3)數(shù)控加工方案 不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進(jìn)行加工。

(4)工件的尺寸及外形 工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

(5)加工表面粗糙度 加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可采用粗齒銑刀，精銑時(shí)*好用細(xì)齒銑刀。

刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素

１、被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。

２、加工工藝類別；車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。

３、工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

４、刀具能承受的切削用量。

５、輔助因數(shù)：操作間斷時(shí)間、振動、電力波動或突然中斷等。

車削系統(tǒng)（整體式工具系統(tǒng)）

１、組成：由刀片（刀具）、刀體、接柄（或柄體）、刀盤等２、可轉(zhuǎn)位刀片的代碼及參數(shù)

３、可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽型：斷屑自如、排屑流暢４、可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式：楔塊上壓式、杠桿式、螺釘上壓式要求：夾緊可靠、定位準(zhǔn)確、排屑流暢、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便５、可轉(zhuǎn)位刀片的選擇

１）、刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石２）、刀片尺寸選擇：有效切削韌長度、被吃刀量、主偏角等３）、刀片形狀選擇：依據(jù)表面形狀、切削方式、刀具壽命、轉(zhuǎn)位次數(shù)等４）、刀片的刀尖半徑選擇：

Ａ、粗加工、工件直徑大、要求刀刃強(qiáng)度高、機(jī)床剛度大時(shí)選大刀尖圓弧Ｂ、精加工、切深小、細(xì)長軸加工、機(jī)床剛度小選小刀尖圓弧刀具系統(tǒng)（模塊式工具系統(tǒng)）

１、組成；刀片（刀具）、刀桿（或柄體）、主軸或刀片（刀具）、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成２、數(shù)控銑削刀具的選擇

１）、銑刀類型的選擇：

Ａ、加工較大平面選擇面銑刀，

Ｂ、加工凸臺、凹槽、小平面立銑刀，

Ｃ、加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質(zhì)合金玉米銑刀，Ｄ、曲面加工選擇球頭銑刀，

Ｅ、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，Ｆ、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等

２）、銑刀參數(shù)的選擇

Ａ、面銑刀主要參數(shù)選擇

a)、標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑在Φ16－Φ630）：粗銑時(shí)直徑選小的，精銑時(shí)銑刀直徑選大的，b)、依據(jù)工件材料和刀具材料以及加工性質(zhì)確定其幾何參數(shù)：

銑削加工通常選前角小的銑刀，強(qiáng)度硬度高的材料選負(fù)前角，工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角，粗齒銑刀選小后角，細(xì)齒銑刀取大后角，銑刀的刃傾角通常在-５－-１５度，主偏角在４５－９０度Ｂ、立銑刀主要參數(shù)選擇

a)、刀具半徑r應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓*小曲率半徑ρb)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）r

c)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mm

d)、加工外形及通槽時(shí)選取l=H+rε+(5~10)mm

e)、加工肋時(shí)刀具直徑為D=(5~10)b

f)、粗加工內(nèi)輪廓面時(shí)，銑刀*大直徑D

D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]

３、加工中心刀具的選擇

加工中心刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成,刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的各種鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀及絲錐等，刀柄要滿足機(jī)床主軸自動松開和夾緊定位，并能準(zhǔn)確地安裝各種刃具和適應(yīng)換刀機(jī)械手的夾持等要求。

１）、對加工中心刀具的基本要求

Ａ、刀具應(yīng)有較高的剛度

Ｂ、重復(fù)定位精度高

Ｃ、刀刃相對主軸的一個(gè)定位點(diǎn)的軸向和徑向位置應(yīng)能準(zhǔn)確調(diào)整２）、孔加工刀具的選擇

Ａ、鉆孔刀具及其選擇

Ｂ、擴(kuò)孔刀具及其選擇

Ｃ、鏜孔刀具及其選擇，應(yīng)特別重視刀桿的剛度３）、刀具尺寸的確定

主要是刀具的長度和直徑的選擇，如加工孔依據(jù)其深度和孔徑選擇４、刀柄的選擇

１）、依據(jù)被加工零件的工藝選擇刀柄

２）、刀柄配備的數(shù)量：與被加工零件品種、規(guī)格、數(shù)量、難易程度、機(jī)床負(fù)荷有關(guān)３）、正確選擇刀柄柄部形式

４）、堅(jiān)持選擇加工效率高的刀柄

５）、綜合考慮合理選用模塊式和復(fù)合式刀柄

工具系統(tǒng)

１、工具系統(tǒng)發(fā)展趨勢：向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結(jié)構(gòu)發(fā)展２、車削類工具系統(tǒng)

３、鏜銑類工具系統(tǒng)：分整體失和模塊式工具系統(tǒng)４、刀具管理系統(tǒng)：

１）、是柔性制造系統(tǒng)中一個(gè)很重要、技術(shù)難度很大的系統(tǒng)２）、刀具管理系統(tǒng)的任務(wù)

３）、刀具管理系統(tǒng)的基本功能

原始資料、系統(tǒng)計(jì)劃、硬件配置和軟件系統(tǒng)等等。

總結(jié)：

1、數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強(qiáng)、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素。

3、工具系統(tǒng)向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結(jié)構(gòu)發(fā)展